磁選機圓筒防護的新工藝問題探討

作者來源:開元機械       發(fā)布時間: 2017-03-11 05:16
導讀:1、引言 磁選作為一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟的物料分選技術,越來越受到人閃的青睞,隨著磁選技術的不斷發(fā)展,磁性材料性能的迅速提高,特別是第三代稀土永磁材料的出現(xiàn),使磁性能

1、引言

磁選作為一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟的物料分選技術,越來越受到人閃的青睞,隨著磁選技術的不斷發(fā)展,磁性材料性能的迅速提高,特別是第三代稀土永磁材料的出現(xiàn),使磁性能指標有了大幅度的提高,出現(xiàn)了眾多的磁選設備,尤其是永磁筒式磁選機,它具有結構簡單、體積小、重量輕、效率高、耗電少等優(yōu)點,廣泛應用于黑色及有色金屬選礦廠、重介質洗煤廠及其它工業(yè)部門。

2、磁選原理

磁選機主要由圓筒、磁系和底箱三個部分組成。磁選是根據(jù)各種物料磁性的不同,在磁選機的磁場中受到不同的作用力,從而使物料達到分選目的的一種選礦方法。如圖1所示。

磁選示意圖

礦漿進入磁選機后,在給礦水管噴出的水作用下,礦粒呈松散懸浮狀進入底箱,磁性礦粒在磁選機磁場力的作用下被吸附在圓筒表面,隨著圓筒一起轉動,當磁性礦粒被圓筒帶到離開磁系時,磁力大大降低,沖洗水管的沖洗水把磁性礦粒沖入精礦槽,非磁性礦粒或磁性很弱的礦粒在箱底礦漿作用下,從尾礦孔流入尾礦管中,礦漿不斷給入,精礦和尾礦不斷排出,形成一個連續(xù)的選分過程。

3、圓筒的傳統(tǒng)防護處理方法

磁選機圓筒各部分采用非磁性材料,以免磁力線透過筒體進入分選區(qū),使筒體形成磁短路。磁選機圓筒主要由端蓋、筒皮和保護層構成。端蓋一般用鋁、銅等無磁材料鑄成;筒皮一般用厚2~6mm的1Cr18Ni9Ti板卷制而成,特點是防磁耐磨,為保護筒皮不受磨損,一般在圓筒表面制作保護層,厚度為3mm左右,保護層除了可以防止圓筒表面磨損外,還有利于磁性礦粒在圓筒表面的附著,加強筒體對磁性礦粒攜帶作用。

在選分過程中,礦漿與圓筒表面不斷地接觸磨損,就需要表面的保護層來遏制筒皮的磨損,在實際工作過程中,磁選機的保護層恰恰是個薄弱環(huán)節(jié),通常有以下幾種處理方法。

(1)圓筒表面纏繞銅線

這種方法是用φ2mm左右的銅線均勻地纏繞在圓筒表面上,然后沿圓筒軸線方向,用錫焊接4道左右,以防止在使用一段時間后,由于個別線圈磨損而引進全體脫落。這種方法缺點是原材料比較貴,一般中、小礦山不宜使用。

(2)圓筒表面涂耐磨膠

用一定的處理方法清除圓筒表面的油垢、銹斑等,以增強膠液與筒表面的粘結力,然后用刷子把膠液在筒表面上進行反復刷涂,形成2~3mm厚的耐磨橡膠層。用這種方法處理過的保護層使用壽命為6~12個月。

(3)圓筒表面噴涂合金粉

圓筒表面采用鋁包鎳合金粉進行噴涂,這種工藝在我國磁選機制作方面尚屬嶄新的工藝,使用比較少。

(4)整體膠板

用一定的處理方法清理圓筒表面,然后用噴砂機對筒表面進行打毛處理,再將粘接劑均勻涂抹在筒表面及帶線膠板上,稍后將膠板沿筒皮圓周表面粘接牢固。此種方法可以在磁筒裝配后進行,使用比較多,操作比較方便,也可在現(xiàn)場進行,保護層使用壽命一般為1年左右。

(5)硫化包膠

用一定的處理方法清理圓筒表面,然后用噴砂機對筒表面進行打毛處理,再將膠皮均勻裹在筒皮表面,整體送入硫化窯進行高溫處理,窯內(nèi)冷卻即可。此種方法必須在磁筒裝配前進行,雖然處理工藝相對復雜,但使用效果比較好,應用也比較廣泛,保護層使用壽命一般為1年左右。

4、圓筒的新型保護處理方法

以上為傳統(tǒng)的圓筒表面防護處理方法,這幾年國外出現(xiàn)了一種新型表面防護措施,稱為雙層不銹鋼筒皮防護處理方法。

以設計的XCTN1030磁選機圓筒為例,簡要介紹其保護層制作工藝。圓筒如圖2所示。

圓筒圖

4.1、設備及工具

直流氬弧焊機;φ2mm不銹鋼焊絲;卷板機;剪板機;鋼帶打包機;筒體專用支架;木錘;手砂輪;專用扳手等。

4.2、工藝過程

4.2.1、計算保護層用料

保護層為2mm厚的1Cr18Ni9Ti板,如圖3。保護層鋼板采用搭接方式,共兩塊:1Cr18Ni9Ti板寬W=2886mm,板長L=(3.1415×1050+50)/2≈1675mm。

保護層示意圖

4.2.2、保護層焊接過程

首先按計算結果剪切下料1Cr18Ni9Ti板,可拼接,采用氬弧焊接,焊接電流為70~80A,焊好后卷弧作為外筒皮待用;在筒體支架上將內(nèi)筒架好,將其中一塊外筒皮套在內(nèi)筒上,用鋼帶打包機勒緊,使內(nèi)外筒皮緊密接觸,找正后將內(nèi)外筒皮沿軸線方向點焊在一起,此時焊接電流為80~90A;再用夾具將外筒皮與法蘭壓實,沿法蘭圓周點焊牢固,焊接電流為130~150A;此時將繃帶去掉,再套上另一半外筒皮,相互搭接25mm,再用打包機勒緊,使其與內(nèi)筒皮緊密接觸,先將兩段外筒皮點焊在一起,再將外筒皮與法蘭點焊在一起,最后將外筒皮與法蘭的連接處連續(xù)焊,焊接電流為70~80A,將兩塊外筒皮搭縫連接焊接牢固,焊接電流為80~100A。至此,雙層不銹鋼筒皮制作完成。

5、雙層不銹鋼筒皮的使用效果

關于雙層不銹鋼筒皮的使用效果,目前我國還沒有一個完整的對比分析數(shù)據(jù),我院在這方面有所嘗試,通過舞陽鋼鐵廠,攀枝花鋼鐵廠等選礦廠的現(xiàn)場使用表明:磁選機優(yōu)點是磁筒的耐磨性得到提高,使用壽命可以達到1年以上,缺點是當出現(xiàn)大塊礦粒時,容易劃傷圓筒,所以適合選別均勻較小的礦粒。總體使用效果較好,前景比較樂觀。

6、結語

磁選機雙層不銹鋼筒皮防護新技術的應用,保證了圓筒的使用壽命,提高了磁選機的使用性能,滿足了市場的需求。

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