多筒干式強(qiáng)磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)及原理

一、結(jié)構(gòu)及工作原理

1、基本結(jié)構(gòu)

多筒干式強(qiáng)磁選機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由振動(dòng)給料器、磁筒、箱體、電機(jī)減速機(jī)、機(jī)架等部件組成。

2、工作原理

物料通過振動(dòng)給料器均勻地給到第一個(gè)磁筒上，由于磁性顆粒與非磁性顆粒受到的磁力不同，在磁筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下，磁性顆粒和非磁性顆粒沿不同的運(yùn)動(dòng)軌跡拋落，強(qiáng)磁性顆粒被吸收到磁筒表面，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到底部無(wú)磁場(chǎng)區(qū)域時(shí)會(huì)在重力作用下脫落進(jìn)入接礦箱內(nèi)。弱磁性顆粒的拋落路徑介于強(qiáng)磁性和非磁性顆粒之間，按物料比磁化系數(shù)差異，沿靠近磁筒方向不同路徑落下，弱磁性顆粒的回收量可以通過調(diào)節(jié)分礦板角度來(lái)控制，也可以作為一種產(chǎn)品單獨(dú)分離出來(lái)。而磁性最弱的顆粒在離心力作用下被拋得最遠(yuǎn)，被接礦板回收后進(jìn)入下一個(gè)磁筒再次分選，最終在非磁性物出口排出，分選過程如圖2所示。

二、磁系結(jié)構(gòu)及磁場(chǎng)特性

一般來(lái)說(shuō)，多筒磁選機(jī)磁筒的磁場(chǎng)強(qiáng)度自上而下依次升高，由于磁系結(jié)構(gòu)決定了筒體表面的磁場(chǎng)特性，所以不同的磁場(chǎng)需要特殊的磁路設(shè)計(jì)。對(duì)于800mT以上的強(qiáng)磁筒來(lái)說(shuō)，磁系結(jié)構(gòu)需采用擠壓磁系的方式，即將極性相同的一端擠壓在一起，中間加上純鐵片作為磁極，磁極極性沿軸向交替變化，磁性材料采用釹鐵硼永磁材料，磁筒表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度峰值可達(dá)1.0T左右。該種磁系方式筒體表面磁場(chǎng)強(qiáng)度高，磁場(chǎng)梯度大，但磁場(chǎng)作用深度較小。擠壓磁系結(jié)構(gòu)如圖3所示。

為了滿足工業(yè)生產(chǎn)中的需要，筒體表面的磁場(chǎng)要高且要有一定的作用深度，磁系結(jié)構(gòu)中磁性材料的厚度a和純鐵板磁極的厚度b對(duì)磁場(chǎng)特性有著重要的影響，兩者的比值要在一定的范圍內(nèi)選取，其值過大時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度難以達(dá)到要求，過小時(shí)磁場(chǎng)作用深度大小，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)分選物料的粒度和磁性而定。磁性材料的厚度一般在10~30min，純鐵板的厚度一般在3~10mm，兩者比值在3~6比較合適。為了保證筒表具有較高的磁場(chǎng)強(qiáng)度，筒皮需采用較薄的不銹鋼材料，理論上來(lái)說(shuō)，磁系和筒皮之間的間隙越小，磁場(chǎng)的利用率越高，在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中有一定困難，最小都在1mm以上。

擠壓磁系的磁場(chǎng)沿軸向分布非常不均，呈跳躍式分布，在筒體表面高磁場(chǎng)區(qū)和低磁場(chǎng)區(qū)交替變化，高磁場(chǎng)區(qū)出現(xiàn)在兩擠壓磁塊中間的磁極上，在磁塊的中心為低磁場(chǎng)區(qū)。磁系表面的軸向磁場(chǎng)分布情況如圖4所示。

在圓周方向上，磁場(chǎng)強(qiáng)度變化不大，同一圓周上呈均勻分布狀態(tài)，這樣有利于磁性物的回收。

三、性能特點(diǎn)及規(guī)格型號(hào)

1、性能特點(diǎn)

多筒干式強(qiáng)磁選機(jī)采用筒式結(jié)構(gòu)，分選方式為干選，為非金屬除鐵和其他弱磁性礦物的分選提供了一種高效節(jié)能的設(shè)備，該機(jī)主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1）高效節(jié)能。采用永磁磁體，性能穩(wěn)定，可以節(jié)省能耗，減少生產(chǎn)和維修費(fèi)用。

2）磁場(chǎng)強(qiáng)度高、梯度大。采用擠壓磁系結(jié)構(gòu)可以使磁筒表面的最高磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到1.0T，磁場(chǎng)梯度達(dá)0.3T/mm。

3）磁性物回收率高。采用擠壓磁系結(jié)構(gòu)，在圓同上磁場(chǎng)變化不大，被磁場(chǎng)捕獲的磁性顆粒將被磁筒直接帶入接礦箱內(nèi)，減少了在筒體表面翻轉(zhuǎn)而造成的磁性物的流失，有利于磁性物的回收。

4）上部給料。采用上部給料的方式，使物料直接給到筒皮表面，充分利用了磁場(chǎng)的作用力。

5）干式分選。物料經(jīng)過分選之后可以進(jìn)入下一段流程，無(wú)需進(jìn)行過濾烘干等作業(yè)。

6）分選粒度寬。該機(jī)可以針對(duì)不同粒度的物料設(shè)計(jì)不同的磁系結(jié)構(gòu)，分選粒度可以達(dá)到25mm以上。

7）多產(chǎn)品通道。根據(jù)不同的磁性差異，不同磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁筒可以將物料分選成多種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)設(shè)備多次分選，減少了選別流程。

8）轉(zhuǎn)速可調(diào)。采用變頻器來(lái)控制磁筒的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)磁性物和非磁性物之間的比例，控制轉(zhuǎn)速還可以調(diào)節(jié)分選效果。

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