1、適當(dāng)降低入選鑿度，褐鐵礦的磁選機*佳分選粒度為+30μm，而鐵礦石主要由兩種硬度差異較大的高硅型和矽卡巖型褐鐵礦所組成，磨至73%-200目時，因矽卡巖型（占全區(qū)60%以上）褐鐵礦過磨，-30μm粒度產(chǎn)率高達46%，金屬分布率占50%左右，不利于強磁化回收。經(jīng)將入選粒度適當(dāng)放粗，降為70%-200目，將原棒、球磨一對一改為二對一，加大處理量，充分發(fā)揮棒磨粒度均勻的優(yōu)勢；改變球比，適當(dāng)增加中小球，以減少大球所造成的磨礦產(chǎn)品過粉碎，結(jié)果磨礦產(chǎn)品-30μm含量減少18.99%，-30μm金屬分布率減少20.68%。

2、發(fā)行磁選流程

原一段磁選精礦品位較低（僅51%±）且質(zhì)量不穩(wěn)定（月合格率僅35%），難以滿足用戶需要（品位>52%）。1986年在工業(yè)試驗基礎(chǔ)上，增加一段強磁精選，精礦品位由51.17%提高到52.70%，精礦月合格率達到100%。

3、更新磁選機

原用5臺磁選機系老式非定型設(shè)備，處理量小，分選效果差（選礦效率21.10%），每噸精礦單位能耗大（7.335KW.H）。經(jīng)以2臺CTB型磁選機取而代之，系統(tǒng)處理能力提高59.66%，選礦效率提高19.12%，精礦單位能耗降低46.79%，且因設(shè)備臺數(shù)少了而大大減少占地面積。

4、完善磁選機

①將原純鐵齒板改為導(dǎo)磁不銹鋼齒板。原純鐵齒板硬度低，易生銹，造成卸礦困難，堵塞分選區(qū)，在磁場作用下易磨損松動跳出，既打壞噴水嘴或給礦盒，又易磨損齒尖，影響選別效果。改用導(dǎo)磁不銹鋼齒板，有效地解決了上述問題，既不影響分選效果，又大大延長齒板使用壽命和堵塞周期，減少維修量，保證設(shè)備安全。②將齒角110°、齒距4mm、齒高1.4mm的齒板裝配由原來“尖對槽”改為“尖對尖”。這加大了分選間隙載面積，提高了磁場梯度，分選區(qū)平均磁場強由16100Oe增至17100Oe，提高5.85%。因而，磁選機臺時能力由28t/h提高到30t/h，且改善了磁選精礦質(zhì)量，提高了回收效率。③適當(dāng)加大齒板間隙。將φ3.5mm墊條取代φ3.2mm墊條，分選間隙由原來1.24mm擴大到1.56mm，有利于提高磁選機臺時能力，延長齒板堵塞周期，盡管分選平均場強略有降低，但分選效果基本不受影響。

5、加強操作控制

①增加一段脫碴篩，加強對入選礦漿的控制。采用二段脫碴篩，十分有效地避免較粗粒級，臨界顆粒進入磁選機，防止齒板過早堵塞。②增加一道清洗水噴嘴，強化清洗，加強對精選品位的控制。原只有一道清洗水噴嘴，一旦處理量偏大，原礦品位較高，給礦濃度較大，清洗就很不充分，精礦中的單體石英增多，磁精品位難保。③采用現(xiàn)代化手段監(jiān)測磁選產(chǎn)品質(zhì)量。采用載流品位分析儀，瞬時顯示給礦、磁精品位、濃度，為操作人員提供質(zhì)量信息，提高操作質(zhì)量。④每班定期大水量清洗齒板數(shù)分鐘，以確保齒板處于較好工作狀態(tài)。