在設(shè)計(jì)赤鐵礦選礦流程時(shí)，錯(cuò)配物（主要是<0.15mm粘土和黃鐵礦）含量是重要問題之一，其理由如下。

大多數(shù)赤鐵礦選礦廠都是10~20年前建成的，這些廠在設(shè)計(jì)時(shí)是處理自然粒度級(jí)的赤鐵礦，產(chǎn)品質(zhì)量能滿足當(dāng)時(shí)的合格要求。現(xiàn)今，赤鐵礦的經(jīng)營者已致力于降低選礦成本，在很多情況下造成赤鐵礦選礦廠的入廠原礦中細(xì)粒級(jí)含量增加，很多鐵礦質(zhì)量在含硫量及熱值方面感受到壓力。大多數(shù)選礦廠原礦的可選性和粒度組成試驗(yàn)是以干法篩分到12.5mm而進(jìn)行的，有時(shí)做到6.25mm。其余粒級(jí)是濕法篩分做到<0.044mm。采用這種試驗(yàn)方法時(shí)，煤泥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)非常注意。在許多例子中0.15~0mm含量試驗(yàn)數(shù)據(jù)是5~7%，進(jìn)入煤泥系統(tǒng)后含量占8~12%。已解離的細(xì)粒級(jí)黃鐵礦（通常指0.2~0mm）可視為單獨(dú)問題，因?yàn)樗鼈兛煞诌x出來并排入尾礦中。

在進(jìn)行*終的流程設(shè)計(jì)以前，應(yīng)確定將來是否增設(shè)浮選。在大多數(shù)條件下，浮選的經(jīng)濟(jì)誰以近期資金緊缺而被否決。在篩分分級(jí)設(shè)備（旋流器、弧形篩、高頻篩等）和脫水設(shè)備的選型時(shí)應(yīng)考慮將來廠內(nèi)很容易增加浮選系統(tǒng)。

在確定螺旋溜槽和浮選之前分級(jí)旋流器的優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：旋流器底流的濃度要高（50%），旋流器的設(shè)計(jì)應(yīng)使粒度<0.044mm已解離的黃鐵礦由底流排出。在沒有浮選系統(tǒng)的情況下，旋流器的分級(jí)粒度應(yīng)在0.075~0.1mm之間。顯然，如果旋流器底流中固體的平均比重設(shè)計(jì)成1.6時(shí)，將有大量比重為1.3的浮煤流失在旋流器溢流中。在設(shè)計(jì)水力旋流器時(shí)，把這些因素考慮進(jìn)去，就要確定相應(yīng)的旋流器入料條件（即循環(huán)水應(yīng)有足夠的澄清度以保持入料有*優(yōu)的固體含量、泵流量和電機(jī)功率應(yīng)滿足優(yōu)化的旋流器入料壓力和流量）。

決定所需螺旋溜槽臺(tái)數(shù)的主要原因是每小時(shí)干物料的處理量。當(dāng)原煤中的黃鐵礦含量高時(shí)，通常為6~10%的0.15mm錯(cuò)配物進(jìn)入分級(jí)旋流器底流中的可達(dá)25~30%。

螺旋溜槽系統(tǒng)的分級(jí)篩和脫水篩在選型時(shí)（弧形篩、振動(dòng)篩等），需考慮的因素是：入料量t/h、要求的分級(jí)粒度、入料和分級(jí)產(chǎn)品的固體含量%及要求達(dá)到的分級(jí)效率。在處理黃鐵礦含量高的原煤時(shí)，應(yīng)考慮入料中單體黃鐵礦的數(shù)量和粒度組成。對(duì)于螺旋溜槽精煤的處理問題，主要應(yīng)注意使<0.075mm未完全分選的顆粒和粘土經(jīng)脫水后進(jìn)入篩下物中。

以上我們開元機(jī)械給大家介紹了赤鐵礦選礦設(shè)備重選設(shè)備的流程設(shè)計(jì)，歡迎大家前來我廠蒞臨考察。