磁選機的維修保養(yǎng)與常見故障原因分析

磁選機是常用的選礦設備之一，應用范圍廣泛。如何使磁選機保持良好的工作狀態(tài)，這離不開平時的檢修與保養(yǎng)。今天我們來分析下磁選機如何維護保養(yǎng)，以及常見的故障原因。
       一、保養(yǎng)：潤滑與加注周期
       1、減速器應使用潤滑油，新減速器運轉(zhuǎn)一個月后應把油全部放掉，更換新潤滑油，以后每六個月更換油一次。
       2、滾筒兩端的雙聯(lián)軸承每周應用油槍注油2-3ml一次，6個月打開端蓋清洗、檢查一次，注入新油。潤滑脂應使用潤滑脂。
       3、傳動鏈條和鏈輪每月加注鋰基脂200ml。
       二、維修
       1、每周應對下列部位進行檢查和維修。
       每周要認真清理入料槽、 精礦出料槽和尾礦出料槽，檢查有無破損、變形等問題，如有問題及時處理。
       2、每月應對下列部位進行檢查和維修。
      (1)傳動鏈條磨損不準超過規(guī)定，如影響了正常使用要堅決更換。及時調(diào)整傳動鏈的松緊度。
      (2)校對傳動鏈輪，直線偏差不得超過1毫米。如有偏差應及時調(diào)整。
      (3)檢查、緊固設備支承架、電動機、減速器、滾筒主軸的固定螺栓。
      (4)磁選機的兩側(cè)大端蓋，軸承端蓋的螺栓進行檢查、緊固。
      (5)機體及滾筒進行全面檢查，有無開焊，破損變形等問題。
      (6)測量、檢查精礦導料堰、溢流堰保持水平。
      (7)磁系包角檢查方法是用一根電焊條、水平放至精礦出料堰中如吸力大說明磁系偏高，精礦不易脫落，吸力太弱說明磁系偏低，精礦不易排出，要達到被吸附的磁鐵礦粉一到排料堰，自動脫離磁場，順利排出。
       三、常見故障
      1.磁選機電機過熱及其聲響不正常。
      原因：a.軸承潤滑不良或是磨損嚴重；
                 b.風扇葉脫落或磨損；
                 c.開關線路接觸不良，或斷線跑單相；
                 d.電壓過低。
       2.磁選機在運轉(zhuǎn)中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動。
其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴重時會使筒皮劃破。這時應停車檢修，排除故障。
       3.減速機過熱
       原因：a油量不足或油質(zhì)不良；
                  b.齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好；
                  c.軸承潤滑不良或磨損嚴重。
       4.磁選機磁場強度變?nèi)?br />        原因：a.溫度過高；
                  b.陽光暴曬；
                  c.酸堿腐蝕。可以用高斯計測量。