我國(guó)赤鐵礦選礦技術(shù)近幾年來(lái)取得的長(zhǎng)足發(fā)展

我國(guó)赤鐵礦選礦技術(shù)近幾年來(lái)取得的長(zhǎng)足發(fā)展

國(guó)內(nèi)主要采用焙燒 - 磁選及單 - 浮選工藝處理赤鐵礦石，赤鐵礦石 ( 包括磁鐵 - 赤鐵混合礦石 ) 國(guó)重要鐵礦資源。 20 世紀(jì) 60 年代初期。生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)較差。經(jīng)過(guò)不時(shí)攻關(guān)改造，指標(biāo)雖然有所改善。近年來(lái)，一些新工藝、新設(shè)備、新藥劑的勝利研制與應(yīng)用使赤鐵礦選礦技術(shù)取得了重大突破。

1Slon 立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)

已經(jīng)具有很好的穩(wěn)定性和良好的分選性，贛州有色冶金研究所研制出 Slon 型脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)。經(jīng) 20 多年的不時(shí)改進(jìn)。廣泛應(yīng)用于我國(guó)紅礦選礦。

鐵精礦品位提高 1.19 個(gè)百分點(diǎn)、尾礦品位降低 1.56 個(gè)百分點(diǎn)、鐵回收率提高 8.19 個(gè)百分點(diǎn)。從 2001 年至 2004 年，鞍鋼調(diào)軍臺(tái)選礦廠應(yīng)用 SLon-2000 立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)代替原有的平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)后。齊大山選礦廠進(jìn)行流程改造時(shí)用 Slon-1750 強(qiáng)磁機(jī)控制細(xì)粒級(jí)尾礦品位。 Slon-1500 中磁機(jī)控制螺旋溜槽尾礦品位。新流程的鐵精礦品位達(dá)到 67.50% 以上，鐵回收率達(dá)到 78% 東鞍山燒結(jié)廠將 Slon-1750 立環(huán)脈動(dòng)高梯度中磁機(jī)用于控制螺旋溜槽尾礦品位，提前拋出部分粗粒尾礦，全流程的中礦循環(huán)量由 161.56% 降低至 90% 以下。

經(jīng)一次磁選，攀枝花鐵礦密地鐵選礦廠將 Slon-1500 立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)應(yīng)用于微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦磁選 - 浮選流程中。當(dāng)給礦的 Ti02 品位為 9.23% 時(shí)。獲得了含 Ti02 為 19.58% 精礦。其回收率為 63.12% 2004 年福建上杭湖洋鐵礦采用 1 臺(tái) Slon-1250 立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)，取得了綜合鐵精礦品位 63% 較好指標(biāo)。昆鋼大紅山選礦廠使用 Slon-1500 立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行了一段強(qiáng)磁粗選和二段強(qiáng)磁精選，最終精礦品位達(dá)到 64% 回收率達(dá)到 80% 以上。滿(mǎn)銀溝鐵礦采用一臺(tái) Slon-1000 立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)和一臺(tái) Slon-750 立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)組成一粗一掃流程。粗選精礦品位 60.31% 產(chǎn)率 42.75% 回收率 51.40% 掃選精礦品位為 55.17% 產(chǎn)率 19.24% 回收率 29.36% 馬鋼姑山鐵礦 1989 年至 2001 年，對(duì)原流程進(jìn)行強(qiáng)磁選改造，一段磨礦后采用 3 臺(tái) Slon-1750 磁選機(jī)粗選拋尾，粗精礦進(jìn)二段磨礦，然后用 3 臺(tái) Slon-1750 磁選機(jī)精選，精選作業(yè)的尾礦再用 SLon-1500 磁選機(jī)掃選。與原一段磨礦重選流程相比較，磁選流程鐵精礦品位高 4.57 個(gè)百分點(diǎn)，回收率高 14.88 個(gè)百分點(diǎn)。為解決產(chǎn)品含硫、磷較高的缺點(diǎn)，梅山鐵礦采用弱磁選機(jī)回收磁鐵礦， 16 臺(tái) Slon-1500 強(qiáng)磁選機(jī)用于回收礦物中的赤鐵礦和菱鐵礦。該流程鐵的作業(yè)回收率 81.64% 含硫量 0.464% 含磷 0.327% 除硫率 57.28% 除磷率 69.13%

2 赤鐵礦反浮選工藝

國(guó)目前赤鐵礦反浮選工藝多采用陰離子反浮選的選別工藝。

精礦鐵品位達(dá) 67.5% 鐵回收率 75% 78% 齊大山選礦廠一選車(chē)間、二選車(chē)間將 “ 階段磨礦、重選 - 磁選 - 酸性正浮選 ” 工藝流程，鞍鋼調(diào)軍臺(tái)選礦廠采用兩段連續(xù)磨礦、弱磁 - 強(qiáng)磁 - 陰離子反浮選流程。分別按 “ 階段磨礦、重選 - 磁選 - 陰離子反浮選 ” 工藝流程進(jìn)行了改造。 2003 年上半年，原礦品位為 29.50% 情況下。實(shí)現(xiàn)鐵精礦品位 67.40% 以上，尾礦品位 11.00% 以下。 2002 年?yáng)|鞍山燒結(jié)廠一選車(chē)間按兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨、重選 - 強(qiáng)磁 - 反浮選的流程進(jìn)行了改造。鐵精礦品位達(dá)到 64.38% 2003 年鞍山礦業(yè)公司研究所在對(duì)關(guān)寶山鐵礦石進(jìn)行了選別工業(yè)試驗(yàn)研究，采用兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨、重選 — 強(qiáng)磁 — 陰離子反浮選工藝，精礦品位為 64.62% 尾礦品位為 15.63%