開元牌棒磨機使用說明書
如果您對選礦設(shè)備、陶粒砂設(shè)備感興趣，可以參考我們的其它頁面。
一、概述
開元牌棒磨機，一改傳統(tǒng)棒磨機的粗大笨重、能耗高、產(chǎn)量低、噪音大的缺點，給您提供的是一種重量輕、造價低、能耗省，噪音小、鋼耗低、生產(chǎn)率高的新型球磨機。
開元牌節(jié)能棒磨機的特征是：
(1)主軸承部分：
采用雙列向心球面滾子軸承，使主軸孔徑大大縮小，既可減輕磨機重量又可減少摩擦力矩，降低無用功消耗，同時保證自動調(diào)心，延長使用壽命，操作簡單，維修方便。
(2) 傳動部分：
設(shè)計改善了主軸承部的受力情況，減少了筒體的扭曲應力，使齒輪模數(shù)及直徑相應減少，從而使磨機自重減少，負荷減輕
(3) 動力部分：
開元牌節(jié)能型棒磨機的電動機功率比常規(guī)磨機降低20-40%,使用本系列磨機可以獲得重大的社會經(jīng)濟效益，僅由于節(jié)電費用即可2-3年內(nèi)收回球磨機投資。
2．機器用途
本產(chǎn)品可廣泛應用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材等行業(yè)研磨物料使用。濕式格子型、溢流型用于濕磨各種硬度的礦石；干式格子型用于干磨各種硬度的礦石和物料。
3．磨機的結(jié)構(gòu)及工作原理
本產(chǎn)品由進料部、筒體部、出料部等工作部分，以及軸承部、傳動部、基礎(chǔ)部等組成。磨機的筒體內(nèi)裝有鋼棒，借助筒體回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，將研磨介質(zhì)提升到一定的高度后拋落下來將礦石沖擊破碎、及研磨介質(zhì)與筒體襯板之間的磨削作用將礦石磨成礦砂和礦粉，此過程稱為粉磨過程。
二．磨機的試車
1 試車前的準備工作
（1）檢查電動機的干燥和絕緣情況，做電動機空車運轉(zhuǎn)試車。
（2）詳細檢查所有緊固件的緊固情況。
（3）對所有潤滑部位進行清洗和注油。
（4）檢查各密封處的密封裝置是否符合質(zhì)量要求。
（5）安裝和檢查各種保護裝置是否齊全可靠。
（6）進行空磨（無介質(zhì)、無物料）盤車，檢查球磨機和其它回轉(zhuǎn)體有無與其它物體相接觸或碰撞現(xiàn)象，有無異常聲響。
2 空負荷試車
經(jīng)過空負荷盤車確認合格后，即可進行空負荷（不加球，不給料）試車，空負荷試車應達到以下要求：
（1）各潤滑部潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。
（2）主軸承溫升不得超過50度。
（3）磨機工作平穩(wěn)，齒輪無異常噪音。
（4）襯板和傳動零件無松動現(xiàn)象。
（5）能量消耗無顯著變化，連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時以上，無異常事故發(fā)生。
3．負荷試車
空負荷試車合格后可以進行負荷試車。負荷試車應附和下列要求：
（1）在運轉(zhuǎn)前磨機內(nèi)先加入規(guī)定負荷量的20~30%的鋼球和物料，運轉(zhuǎn)8~10小時，正常后每隔30分鐘加入10%，直到滿負荷和正常給料的情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)10~20小時；
（2）磨機工作平穩(wěn)，無急劇的周期性振動和輕微的撞擊聲。
（3）電機電流在允許范圍內(nèi)波動，溫升在允許溫升以下。
（4）各潤滑點潤滑正常，主軸承溫度不大于50度。
（5）各密封處不得有漏水、漏漿、漏油等現(xiàn)象。
三．操作規(guī)程及保養(yǎng)
1．磨機啟動前：檢查各連接螺栓是否擰緊，齒輪、連軸器的鍵及給礦器的緊固情況。
2．檢查：油箱和減速器內(nèi)的油是否足夠，油管油路是否暢通。
3．檢查：棒磨機周圍有無阻礙運轉(zhuǎn)的雜物，然后用吊車盤轉(zhuǎn)球磨機一周，松動筒體內(nèi)的鋼棒和礦石，并檢查齒輪的呲合情況有無異常聲響。
4．啟動的順序是：啟動球磨機，一切運轉(zhuǎn)正常后再開始給礦。
5．運轉(zhuǎn)過程中作到：
（1）棒磨機不允許在超負荷和物料供給不足的情況下工作，使用過程中定期定量從給料器的入口補加鋼球。
（2）主軸承每班加注潤滑脂一次，并經(jīng)常注意溫升是否正常、電動機電壓、電流、溫度、噪音情況
（3）定期檢查襯板螺釘?shù)木o固情況，防止襯板松動、位移、脫落造成事故。
（4）檢查大小齒輪、主軸承、分級機減速器的潤滑情況。
（5）觀察前后端蓋、筒體、排礦槽、分級機溢流槽、返砂槽是否堵塞或漏砂。
（6）經(jīng)常注意礦石性質(zhì)的變化，并根據(jù)情況及時采取適當?shù)拇胧?/p>
6．停機順序：停機時應先停給料機，待棒磨機筒體內(nèi)礦山處理完后，再停磨機電機。
7．檢修
為確保安全運轉(zhuǎn)、延長使用壽命，球磨機必須有計劃的檢修：
（1）小修：每月一次，包括臨時性的事故處理，重點是更換易損件、調(diào)整軸承和齒輪呲合情況，修補破漏處。
（2）中修：每年進行一次，對設(shè)備各部件做較大的清理和調(diào)整，更換大量的易損部件。
（3）大修：除完成中小修的任務以外，著重更換和修理各主要另部件，如中空軸、大齒輪等。
