日處理250t褐鐵礦選礦設備報告

作者來源：開元機械發(fā)布時間： 2017-03-11 03:56

導讀：褐鐵礦選礦設備廠：二零零八年十月十四日星期二，在王永民董事長帶領下，和我廠總工程師、經營廠長一起，應邀到貴廠對現(xiàn)場進行了實地考察。雙方就工藝、技術、建廠規(guī)化等方面

褐鐵礦選礦設備廠：

二零零八年十月十四日星期二，在王永民董事長帶領下，和我廠總工程師、經營廠長一起，應邀到貴廠對現(xiàn)場進行了實地考察。雙方就工藝、技術、建廠規(guī)化等方面共同關注的問題進行了熱情、坦誠而真摯的交流。

現(xiàn)就日處理250T褐鐵礦褐鐵礦原礦的可行性分析報告如下（通過褐鐵礦原礦的化驗分析來確定所需的褐鐵礦選礦設備）：

一、概述：

通過觀察了解到，貴廠有自己豐富的褐鐵礦原礦礦山資源，有成熟的選礦經驗，有正在生產著的磁鐵礦選礦廠。目前磁鐵礦儲量豐富，正在開采。又初步探明一處儲量十萬t以上的褐鐵礦褐鐵礦原礦，儲量相當豐富。此礦是含水氧化鐵礦石，是由其他礦石風化后生成的。其化學式是nFe2O3mH2O(n=1-3、m=1-4)。褐鐵礦實際上是由針鐵礦（Fe2O3H2O）和水針鐵礦（2Fe2O3H2O）和含不同結晶水的氧化鐵以及泥質物質的混合物組成的。褐鐵礦中絕大部分含鐵礦物是以2Fe2O3H2O形式存在。含鐵量在37％-55％，有時含磷較高。成分不純，水的含量變化也很大。褐鐵礦的吸水性很強，一般都吸附著大量的水分，屬于弱磁性礦，在一般的工藝流程中，是不能把它轉變成強磁性礦的，（也就是能夠通過磁選工藝提高他的品位的磁鐵礦）。唯一的方法就是在焙燒或入高爐受熱后去掉游離水和結晶水，礦石氣孔率因而增加，大大改善了礦石的還原性。由于去掉了水分相應地提高了礦石的含鐵量。并且在焙燒的過程中，讓弱磁性的褐鐵褐鐵礦原礦得到充分的氧化，而變成強磁性的磁鐵礦。

鑒于以上實際問題，能使貴廠得到較高的效益，把開采出的大儲量、不能利用的褐鐵礦變成可以得到較高利用價值的磁鐵礦，國內目前只有一種方法能夠解決這個問題---那就是焙燒，別無它法。我們公司的回轉窯焙燒工藝足以能解決這個問題。在我們雙方共同努力協(xié)作下，爭取在春節(jié)前把褐鐵礦生產線安裝試機，保證到來年使我們的新工藝褐鐵礦生產線正常的規(guī)?；倪\行生產。

二、褐鐵礦選礦設備廠生產目標：

1.日處理褐鐵礦褐鐵礦原礦200-250t

2.褐鐵礦原礦品位42％，褐鐵礦精礦品位62％以上

3.回收率90％左右

三、工藝流程和褐鐵礦選礦設備配置

1.工藝流程：

褐鐵礦原礦→破碎（料倉、輸送、給料）→研磨→成球（輸送）→焙燒→冷卻→磁化調整→細磨（分級）→磁選→成品（褐鐵礦精礦）（尾礦排放）

2.設備配置見附件（設備明細表）

四、設備工藝流程及其工作原理：

設備明細表中的1-3主要是粗破、細破和前期的研磨，生產出符合造粒機所要求的粒度。設備4將水分小于15％的褐鐵礦粉礦參配重量配量為0-8％的煤粉造出粒度小于10mm

的球狀顆粒和足夠量的礦球后，通過設備5以滿足焙燒爐6的需要。焙燒窯是整個工藝流程中投資較大，起重要工藝轉變的關鍵設備。弱磁礦物的褐鐵礦粉礦礦球進入回轉窯，在同一焙燒窯內完全烘干、磁化、脫砷、脫硫過程?；剞D窯的轉速為0.8-1.5轉/分；回轉窯焙燒區(qū)的溫度為800±150°C,烘干區(qū)的溫度控制在350±80°C;焙燒后的焙礦用水冷卻；經分級機分級，溢流經濃縮泵送到濕式弱磁選機磁選，磁性部分為最終產品鐵褐鐵礦精礦。也就是對低鐵品位高砷硫雜質褐鐵礦礦粉進行配煤，烘干、焙燒，磁化并脫去砷硫雜質在同一回轉窯內完成，流程簡化，焙礦經淬水分級后磁選，得到高鐵品位、低砷硫雜質的強磁性的磁鐵礦精粉。

根據(jù)貴廠來樣礦石的化驗室化驗分析：含鐵品位42.81％，P 0.027％，S 0.011％,Si 34.9％伴有微量硫鐵礦，但主要成分是褐鐵礦。因此，也就確定了他的正確磁化焙燒工藝過程是氧化。通常應用下述三個途徑來實現(xiàn)磁化反應：

1. 3Fe2O3+C 550-600° 2Fe3O4+CO↑

2. 3Fe2O3+CO 800±150° 2Fe3O4+CO2↑

3. 3Fe2O3+H2 550-600° 2Fe3O4+ H2O↑

從上述三個反應式中可以很容易的看出，焙燒爐的焙燒過程，實質上就是一個把3+ Fe變成2+ Fe，把Fe2O3變成Fe3O4，

把弱磁性礦石變成強磁礦石的過程。設備6.7.8的配置就有效地完成上述三個轉變功能。設備9-12是貴廠非常熟悉的磁礦選鐵的一般工藝，這里不再詳述。

五、成本核算和經濟效益分析：

從貴廠那里了解到：水2元/t，電1元/t，褐鐵礦原礦(包括運費)300元/t，工價60元/人*日，稅利13％，品位62％以上的精鐵粉800元/t。

據(jù)此，有關成本和經濟效益具體如下：(原礦回收率90％，精鐵粉品位62％以上)

1. 日產精粉122.26t

2. 日產值 9.78萬元

3. 水消耗 0.12萬元