鈦精礦的生產(chǎn)和鈦礦物的富集方法

鈦精礦的生產(chǎn)：

鈦精礦(鈦鐵礦精礦、金紅石精礦、鈦渣、人造金紅石)90%以上用于生產(chǎn)二氧化鈦顏料鈦白粉，10%左右冶煉成海綿鈦再制成金屬鈦及鈦合金材料，少量金紅石精礦用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電焊條。感興趣的用戶可以參考：磁鐵礦選礦設(shè)備、鈦鐵礦選礦設(shè)備。

我國的鈦精礦生產(chǎn)以鈦鐵礦精礦為主，其中95%來源于砂礦，5%源于原生礦，已開發(fā)利用的鈦礦產(chǎn)地有34處，其中釩鈦磁鐵礦產(chǎn)地8處，鈦鐵礦砂產(chǎn)地22處，金紅石產(chǎn)地4處。攀西地區(qū)已建采礦區(qū)4個，礦石產(chǎn)量共計1420萬töa，河北承德地區(qū)由于精礦品位低，雜質(zhì)含量高，經(jīng)濟效益差，現(xiàn)已停產(chǎn)。我國鈦鐵礦砂礦的主要產(chǎn)地是海南、廣東和廣西，目前有22處生產(chǎn)礦山，大部分為地方開采或民采，目前正規(guī)開采的礦山僅海南的沙老、南港和保定、廣東的甲子、南山海以及廣西的東勝等處，合計礦砂產(chǎn)量300萬m3öa(相當(dāng)于鈦精礦60萬töa)。主要產(chǎn)品為鈦鐵精礦，其TiO2品位為50%～52%，少量的金紅石、鋯石、獨居石等。此外在云南昆明附近的富民縣東村等4個礦區(qū)的鈦鐵砂礦已建礦開發(fā)。鈦鐵礦砂精礦是我國鈦工業(yè)的主要原料，但因砂礦多系民采，生產(chǎn)規(guī)模小，工藝和設(shè)備落后，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，影響了砂精礦的開發(fā)利用。

我國金紅石的開發(fā)利用尚處于初級階段，年產(chǎn)量很低，大約2500t/a左右，且90%來自砂礦。金紅石砂精礦的主要產(chǎn)地為廣東、廣西和海南，均系鈦鐵砂精礦生產(chǎn)的回收產(chǎn)品。

我國的原生金紅石礦由于礦石結(jié)構(gòu)致密，粒度細，可選性差至今未被大規(guī)模開發(fā)利用，年產(chǎn)量僅幾百噸。原生金紅石的生產(chǎn)礦山目前僅湖北棗陽大阜山一處，該礦已于1990年建成我國第一座大型金紅石礦山并正式投產(chǎn)，金紅石的選礦工藝也取得了一定進展，現(xiàn)已建成年產(chǎn)1200t的金紅石選礦廠，實現(xiàn)了采、選、加工一條龍。該礦生產(chǎn)的金紅石精礦主要用于生產(chǎn)高檔焊條。此外山西代縣的金紅石礦由于礦石可選性好，其精礦品位可達93.06%，且可綜合回收尾礦中的透閃石，每生產(chǎn)1t金紅石可得副產(chǎn)品透閃石35t左右，大大降低了金紅石的生產(chǎn)成本，該礦已于1986年開采，但目前尚未形成規(guī)模生產(chǎn)。我國的鈦原料工業(yè)尚處于發(fā)展階段，目前鈦鐵精礦的產(chǎn)量可滿足國內(nèi)鈦工業(yè)的原料需求，但金紅石原料供不應(yīng)求，其產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)市場的需要，不足部分需靠進口補充或用人造金紅石代替。

目前攀枝花地區(qū)是國內(nèi)最大的鈦原料供應(yīng)基地，其生產(chǎn)途徑并不是直接從原礦開始，而是以經(jīng)過選鐵和選釩后的尾料作原料。

鈦礦物富集方法：

鈦礦物的富集方法較多，目前已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的主要方法，包括還原熔煉法、弱酸還原酸浸法(石原法和Benillite法)．以及強還原銹蝕法等。

1、電爐熔煉法：用此法生產(chǎn)高鈦鐵臺金渣，經(jīng)濟而無公害。礦中CaO、MgO和Al2在熔煉過程中基本不被還原而進入鈦渣中；SiO2和MnO在熔煉中只有部分被還原，大部分也進入鈦渣中?？梢姡氰F雜質(zhì)含量高低基本上決定了鈦渣的品位。此外，鐵礦中Fe2O3：FeO比值也影響鐵的還原率，一定程序上還影響鈦渣品位。

2、銹蝕法：此法生產(chǎn)人造金紅石的工藝簡單、成本低、無公害、不依賴酸工業(yè)，因而引起人們的重視。

3、Benillite法：將鈦鐵礦在回轉(zhuǎn)窯中用煤還原，隨后用鹽酸浸出，不僅可以除鐵，也可有效地除去鈣、鎂、錳等非鐵雜質(zhì)。采用這種方法處理含高鈣鎂的礦可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)人造金紅石，但這種酸浸工藝類似于硫酸法，產(chǎn)生的大量廢酸和母液需要處理，如不實現(xiàn)鹽酸的回收循環(huán)使用，則不便于大規(guī)模應(yīng)用。