磁鐵礦選礦工藝生產(chǎn)過程

選礦廠的選址分山上和山下兩部分，山上部分（海拔標高約為2450~2480m）地形較為狹窄，設置原料堆場和中碎間；其余車間設置在山下部分（海拔標高約為1520~1575m），可利用的場地范圍比較大，坡度也較為理想，設計上充分利用該有利地形條件，礦漿盡量利用高差自流，達到節(jié)能降耗的目的。

選礦廠按選礦工藝生產(chǎn)過程可分為破碎篩分和磨礦選別兩部分，現(xiàn)將各生產(chǎn)工藝過程敘述如下：

1、破碎篩分工藝過程

采出的磁鐵礦石（1000m~0m）經(jīng)采場的半移動破碎站粗碎后，礦石被破碎至300~0mm，經(jīng)采場的汽車—斜坡溜槽運輸系統(tǒng)卸至原礦堆場貯存。此外，還有一部分原礦采用井下開采，采出原料粒度為300~0mm，也運至選礦廠的原礦堆場堆存。

該原料堆場一方面可以平衡采選由于工作制度不同產(chǎn)生的相互影響，另一方面可以避免采用斜坡溜槽運輸方式對生產(chǎn)廠房的危害。

原礦堆場的礦石經(jīng)重型板式給料機卸到中碎—1皮帶輸送機上，再運至中碎間的緩沖礦倉。礦倉下的拖料皮帶輸送機將礦石分別給入2臺CH660EC（或HP400）圓錐破碎機進行開路破碎。礦石被破碎至60~0mm后，經(jīng)中碎—3皮帶輸送機轉運至1#長距離直線下行皮帶輸送機，下行高差525m后，礦石再轉運至2#長距離曲線皮帶輸送機，下行高差345m后，礦石被運至山下的破碎篩分系統(tǒng)。

1#和2#長距離皮帶輸送機輸送線路總長約7km，全程高差為下運-875m，最大下運角度-20℃。

山下的破碎篩分系統(tǒng)設有2d貯存量中間礦倉，主要是考慮選礦廠在冬季生產(chǎn)時，減少山上破碎系統(tǒng)生產(chǎn)的波動對山下生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。中間礦倉下部設有18臺拖料皮帶輸送機進行卸礦，其排礦經(jīng)6臺皮帶輸送機（每臺皮帶輸送機配3臺拖料輸送機）運至干選車間進行干式磁選，干選尾礦即廢石經(jīng)2轉—1、廢—2皮帶輸送機上，進入篩分車間的分配礦倉。

篩分間6個分配礦倉的拖料皮帶輸送機將礦石分別給入6臺YA2460圓振動篩。篩上部分（60~12nn）經(jīng)細碎—2、細碎—3皮帶輸送機返回細碎間的分配緩沖礦倉，其下的拖料皮帶輸送機將礦石分別給入4臺CH660EF（或HP400）圓錐破碎機進行細破碎。細碎產(chǎn)品卸至篩—1皮帶輸送機上運至篩分間，從而形成閉路破碎系統(tǒng)。振動篩的篩下部分（12~0mm）作為最終破碎產(chǎn)品經(jīng)篩—3、3轉—1、磨—1、磨—2皮帶輸送機運至磨礦倉進行貯存。

2、磨礦選別工藝過程

由于選礦廠按兩期進行建設，因此磨選系統(tǒng)設計為兩個系列。磨礦倉倉底采用拖料皮帶進排礦，經(jīng)磨—3磨料皮帶轉運至—1皮帶輸送機給入主廠房中由2臺ф4800×7000濕式溢流型球磨機和ф600×5水力旋流器組成的一段閉路磨礦系統(tǒng)，磨至-0.074mm占60%（指旋流器溢流，以下同）后，自流給入8臺ф1200×3000半逆流濕式永磁筒式磁機進行弱磁拋尾，磁粗精礦給入由2臺ф4800×7000濕式溢流型球磨機和ф350×12水力旋流器組成的三段閉路磨礦系統(tǒng)，將粗精礦磨至-0.045mm占98%后，自流給入8臺ф1200×3000半逆流濕式磁選機進行兩段精選。得到口位為TFe60%的鐵精礦。

磁選鐵精礦自流到2臺ф38mm濃縮機濃縮后，再采用6臺60m2陶瓷過濾機進行脫水，將精礦濾餅含水量降到12%左右。精礦濾餅經(jīng)4轉-1、精-1、精-2皮帶輸送機卸入鐵精礦料倉儲存。鐵精礦倉設有2臺16t抓斗起重機，用一鐵精礦的倒堆和裝車外運。

以上我們開元機械給大家介紹了下磁鐵礦選礦設備現(xiàn)場的布置情況，希望大家對磁鐵礦選礦工藝有進一步的了解，雖然現(xiàn)在Fe市場如此低迷，相信總會有好轉的，對此有興趣的用戶可以與我們聯(lián)系。聯(lián)系網(wǎng)址：the-downshift.com