離心選礦設備的操作要點如下;
1、控制好入選粒度,適宜的粒度范圍為0.074~0.01mm,大于0.074mm的粗粒精礦難以沖洗,影響分選效果;而小于0.010mm的細泥太多時,對選別也不利,泥多時應預先脫泥。
2、給礦體積要適當。因為給礦體積直接決定礦漿流速和流膜厚度,給礦體積增大,設備處理量增大,精礦品位上升,但精礦產率和回收率下降,如果給礦體積過大,會造成無精礦;當選分赤鐵礦石時,給礦體積應控制在流膜厚度小于0.7mm為宜。
3、給礦濃度要適當。給礦濃度越高,礦漿黏度越大,礦漿的流動性越低,此時尾礦量小,精礦量大,但精礦品位低,過大的給礦濃度會使分層難以進行,甚至不能分選。給礦濃度的適宜值與轉鼓的長度和坡度有關,在選赤鐵礦石時,400mm×300mm、800mm×600mm和1600mm×900mm三種離心選礦設備的適宜給礦濃度分別為8%、16%、24%。
4、防止給礦嘴和沖礦嘴堵塞,并經常檢查控制機構的動作是否靈活,分礦、斷礦、沖水、排礦是否準確協(xié)調,發(fā)現(xiàn)問題時及時停車檢修。
那么離心選礦設備與平面溜槽相比有哪些優(yōu)缺點呢?
離心選礦設備與平面溜槽相比有如下優(yōu)點:
(1)、離心選礦設備對微細礦泥的處理比較有效,對37~19μm的粒級回收率高達90%左右。因為礦粒在離心選礦機中的分選是借離心力和橫向流膜的聯(lián)合作用,所以其富集比高于平面重力溜槽。(2)由于離心選礦設備利用離心力的使用,因而強化了重選過程,縮短了分選時間。因此其處理能力大,為自動溜槽的10倍左右。(3)占地面積小,自動化程度高。
其主要缺點是:(1)耗水、耗電比平面溜槽大。(2)鼓壁坡度不能調節(jié)。(3)生產過程為間斷作業(yè),不能連續(xù)給礦。
離心選礦設備在我國目前已成為鎢錫礦泥重選的主要設備之一,近年來又試用于貧鐵礦的選礦。離心選礦設備還在不斷地改進和完善中,在提高選礦設備分選指標的同時,向大型化和連續(xù)化方向發(fā)展。
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